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混凝土在水中浇筑混凝土在水下虽然可以凝固硬化 ，但浇筑质量较差 。因此 ，只是在不得已的情况下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采取水下浇筑的方法。对水下浇筑混凝土要求较高 ，必须具有水下不分离性、自密实性 、低泌水性和缓凝等特性 。
水下浇筑混凝土的方法有：混凝土泵浇筑法 、导管法、柔性管法 、活底吊箱法 、袋石法、倾注法和预填骨料压浆法 。其中以混凝土泵浇筑法和导管法较好 ，其设备和施工比较简单，质量容易保证。
水下浇筑混凝土所用的设备有哪些？
最近看到一种地下连续墙浇筑水下混凝土的方法。
地下连续墙墙身混凝土采用导管法灌注水下混凝土 ，根据本工程地下连续墙的分幅情况 ，所有墙幅均采用两根导管进行灌混凝土 。导管由灌注架提升，地下连续墙灌注方法见下图所示 。
⑴水下混凝土性能
设计墙体混凝土强度等级为C40 ，混凝土入孔时混凝土的坍落度控制在20±2cm ，。水泥选用普通硅酸盐水泥，设计专用混凝土配合比 ，使混凝土满足水下灌注要求 。
⑵导管的使用
导管插入到离槽底标高0.3m～0.5m（以放出隔水球为宜） ，方可浇注砼,浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球 。
检查导管的安装长度，并做好记录 ，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录 ，导管插入砼深度应保持在2～4米。
导管使用前进行试拼试压，试压压力为0.6～1.0Mpa，导管应尽量靠近接头 。
⑶隔水栓采用气囊隔水栓 。
泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法 ，混凝土强度等级不低于C20 ，坍落度为18～22Cm。其浇筑方法，所用设备有金属导管、承料漏斗和提升机具等 。导管一般用无缝钢管制作 ，直径为200～300mm ，每节长度为2～3m，最下一节为脚管 ，长度不小于4m ，各节管用法兰盘和螺栓连接 。承料漏斗利用法兰盘安装在导管顶端，其容积应大于保证管内混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋置深度所要求的混凝土的体积。隔水栓（球塞）用来隔开混凝土与泥浆（或水） ，可用木球或混凝土圆柱塞等 ，其直径宜比导管内径小20～25mm 。用3～5mm厚的橡胶圈密封，其直径宜比导管内径大5～6mm 。导管使用前应试拼装 、过球和进行封闭水压试验 ，试验压力为0．6～1．0MPa ，不漏水者方可使用。浇筑时，用提升机具将承料漏斗和导管悬吊起来后，沉至孔底 ，往导管中放隔水栓 ，隔水栓用绳子或铁丝吊挂，然后向导管内灌一定数量的混凝土 ，并使其下口距地基面约300mm ，立即迅速剪断吊绳（水深在10m以内可用此法）或让球塞下滑至管的中部或接近底部再剪断吊绳，使混凝土靠自重推动球塞下落 ，冲向基底 ，并向四周扩散。球塞被推出管后，混凝土则在导管下部包围导管 ，形成混凝土堆 ，这时可把导管再下降至基底100～200mm处，使导管下部能有更多的部分埋入首批浇筑的混凝土中 。然后不断地将混凝土通过承料漏斗浇入导管内 ，管外混凝土面不断被挤压上升 。随着管外混凝土面的上升 ，相应地逐渐提升导管。导管应缓缓提升，每次200mm左右，严防提升过度 ，务必保证导管下端埋入混凝土中的深度不少于规定的最小埋置深度 。一般情况下 ，在泥浆中浇筑混凝土时，导管最小埋置深度不能小于1m ，适宜的埋置深度为2～4m ，但也不宜过深，以免混凝土的流动阻力太大 ，易造成堵管 。混凝土浇筑过程应连续进行 ，不得中断。混凝土浇筑的最终标高应比设计标高高出0．5m 。
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